Разборка, проверка и сборка головки блока цилиндров
2.2.7.1 Разборка, проверка и сборка головки блока цилиндров
Разборка головки блока цилиндровПроверка головки блока цилиндровПроверка седел клапановПроверка осевого люфта распределительного валаПроверка радиального люфта в подшипниках распределительного валаПроверка клапанной пружиныПроверка длины клапанаПроверка толщины тарелки клапанаИзмерение диаметра штока клапанаПроверка внутренних диаметров направляющих втулок клапановПроверка толк...
2.2.7.2 Разборка головки блока цилиндров
Снимите датчик давления масла. Снимите датчик температуры охлаждающей жидкости. Снимите датчик положения распределительного вала, отвернув болт крепления.Снимите толкатели.Рис. 2.80. Снятие сухарей, тарелки пружины, пружины и клапана с помощью специального приспособления: 1 – специальный инструмент; 2 – деревянные брускиСнимите клапаны. С помощью специальног...
Снимите датчик давления масла. Снимите датчик температуры охлаждающей жидкости. Снимите датчик положения распределительного вала, отвернув болт крепления.Снимите толкатели.Рис. 2.80. Снятие сухарей, тарелки пружины, пружины и клапана с помощью специального приспособления: 1 – специальный инструмент; 2 – деревянные брускиСнимите клапаны. С помощью специальног...
2.2.7.3 Проверка головки блока цилиндров
Рис. 2.82. Схема проверки коробления поверхностей головки блока цилиндровС помощью линейки и плоского щупа проверьте коробление поверхностей головки блока цилиндров, сопрягаемых с поверхностью блока цилиндров и с поверхностями впускного и выпускного коллекторов (рис. 2.82).Максимальный допуск коробления:сторона блока цилиндров – 0,05 мм;сторона впускного коллект...
Рис. 2.82. Схема проверки коробления поверхностей головки блока цилиндровС помощью линейки и плоского щупа проверьте коробление поверхностей головки блока цилиндров, сопрягаемых с поверхностью блока цилиндров и с поверхностями впускного и выпускного коллекторов (рис. 2.82).Максимальный допуск коробления:сторона блока цилиндров – 0,05 мм;сторона впускного коллект...
2.2.7.4 Проверка седел клапанов
Нанесите тонкий слой белил на фаску клапана. Слегка прижмите рабочую фаску клапана к седлу, но не вращайте клапан. Затем выньте клапан и осмотрите седло и фаску клапана.Если краска остается по всей окружности (360°) фаски клапана, то клапан концентричен. В противном случае замените клапан.Если краска проявляется по всей окружности (360°) седла клапана, направляющая (втулка) клапана и седло кла...
Нанесите тонкий слой белил на фаску клапана. Слегка прижмите рабочую фаску клапана к седлу, но не вращайте клапан. Затем выньте клапан и осмотрите седло и фаску клапана.Если краска остается по всей окружности (360°) фаски клапана, то клапан концентричен. В противном случае замените клапан.Если краска проявляется по всей окружности (360°) седла клапана, направляющая (втулка) клапана и седло кла...
2.2.7.5 Проверка осевого люфта распределительного вала
Рис. 2.85. Проверка осевого люфта распределительного валаУстановите распределительные валы. Индикатором измерьте осевой люфт, перемещая распределительный вал вперед-назад (рис. 2.85).Номинальный люфт:впуск – 0,040–0,095 мм;выпуск – 0,080–0,135 мм.Предельный зазор:впуск. – 0,11 мм;выпуск – 0,15 мм.Если осевой люфт больше максимально допустимого, замените ...
Рис. 2.85. Проверка осевого люфта распределительного валаУстановите распределительные валы. Индикатором измерьте осевой люфт, перемещая распределительный вал вперед-назад (рис. 2.85).Номинальный люфт:впуск – 0,040–0,095 мм;выпуск – 0,080–0,135 мм.Предельный зазор:впуск. – 0,11 мм;выпуск – 0,15 мм.Если осевой люфт больше максимально допустимого, замените ...
2.2.7.6 Проверка радиального люфта в подшипниках распределительного вала
Очистите рабочие поверхности крышек подшипников и опорных шеек распределительного вала. Установите вкладыш переднего подшипника. Уложите распределительный вал в постели головки блока цилиндров. Положите по кусочку пластикового калибра на каждую шейку распределительного вала. Установите крышки подшипников. Затяните болты крышек с моментом затяжки:№1 – 30 Н·м (301 кг·cм);№2 – 30 Н·м (301 кг·cм);...
Очистите рабочие поверхности крышек подшипников и опорных шеек распределительного вала. Установите вкладыш переднего подшипника. Уложите распределительный вал в постели головки блока цилиндров. Положите по кусочку пластикового калибра на каждую шейку распределительного вала. Установите крышки подшипников. Затяните болты крышек с моментом затяжки:№1 – 30 Н·м (301 кг·cм);№2 – 30 Н·м (301 кг·cм);...
2.2.7.7 Проверка клапанной пружины
Рис. 2.87. Измерение длинны клапанной пружиныШтангенциркулем измерьте длину пружины в свободном состоянии (рис. 2.87).Длина пружины клапана: 45,70 мм.Рис. 2.88. Измерение зазора неперпендикулярности клапанной пружиныИспользуя металлический угольник (90°), проверьте зазор неперпендикулярности пружины клапана (рис. 2.88).Предельный ...
Рис. 2.87. Измерение длинны клапанной пружиныШтангенциркулем измерьте длину пружины в свободном состоянии (рис. 2.87).Длина пружины клапана: 45,70 мм.Рис. 2.88. Измерение зазора неперпендикулярности клапанной пружиныИспользуя металлический угольник (90°), проверьте зазор неперпендикулярности пружины клапана (рис. 2.88).Предельный ...
2.2.7.8 Проверка длины клапана
Проверьте общую длину клапана. Номинальная длина:впускной клапан – 101,71 мм;выпускной клапан – 101,15 мм.Предельная длина:впускной клапан – 101,21 мм;выпускной клапан – 100,70 мм.Если общая длина меньше минимально допустимой, замените клапан....
2.2.7.9 Проверка толщины тарелки клапана
Проверьте толщину тарелки клапана с помощью штангенциркуля с нониусом.Стандартная толщина впускных клапанов: 1,05–1,45 мм.Минимальный допуск: 0,5 мм.Стандартная толщина выпускных клапанов: 1,20–1,60 мм.Минимальный допуск: 0,5 мм.Если толщина цилиндрической части тарелки меньше минимально допустимого значения, замените клапан....