СБОРКА

1. Если снималась направляющая втулка клапана, установите ее.

Внимание: Замените ее направляющей увеличенного ремонтного размера (на 0,2 мм).

а. Выполните развертку отверстия под направляющую втулку клапана в головке цилиндров при помощи развертки (подходящий специнструмент) (А).

• Диаметр отверстия под направляющую втулку клапана (увеличенного на 0,2 мм ремонтного размера)

• См. ниже раздел «Технические данные и спецификации».

b. Нагрейте головку цилиндров до 110-1 ЗО'С, погрузив ее в горячее масло (А).

с. Запрессуйте направляющую втулку клапана (1) со стороны распредвала, руководствуясь размерами, показанными на рисунке.

2: Головка цилиндров

Выступ «Н»: См. ниже раздел «Технические данные и спецификации».

Внимание: Головка цилиндров горячая. Чтобы не обжечься при проведении работ, наденьте защитную одежду.

d. При помощи развертки (подходящий специнструмент) (А) выполните доводку поверхности направляющей втулки клапана.

Стандарт: См. ниже раздел «Технические данные и спецификации».

2. Если снималось седло клапана, установите его.

Внимание: Замените его седлом клапана увеличенного ремонтного размера (на 0,5 мм).

а. Выполните развертку выемки (1) в головке цилиндров под седло клапана ремонтного размера.

2: Седло клапана

Увеличенный размер (на 0,5 мм): См. ниже раздел «Технические данные и спецификации».

• Выполняйте развертку концентрическими кругами к центру направляющей втулки клапана. Это обеспечит правильную посадку седла клапана.

b. Нагрейте головку цилиндров до 110-1 ЗО'С, погрузив ее в горячее масло (А).

c. Хорошо охладите седла клапанов сухим льдом. Запрессуйте седла клапанов в головку цилиндров.

Внимание:

• Не прикасайтесь к охлажденным седлам голыми руками.

• Головка цилиндров горячая. Чтобы не обжечься при проведении работ, наденьте защитную одежду.

d. Доведите седло до требуемых размеров путем фрезеровки или шлифовки при помощи подходящего специнструмента.

Внимание: При обработке поверхности фрезой возьмитесь за рукоятку обеими руками. Затем прижмите фрезу к контактной поверхности по всей окружности и фрезеруйте одиночными проходами. Если прижимать инструмент неравномерно или с отрывом, седло клапана может принять ступенчатую форму.

e. Выполните притирку клапана при помощи шлифовальной пасты.

f. Проведите повторную проверку прилегания клапана. См. ниже.

3. Запрессуйте сальник клапана.

• Запрессуйте сальник клапана при помощи выколотки (специнструмент: KV10115600) (А) по размерам, указанным на рисунке.

Примечание: Размер «Н» представляет собой высоту, измеренную перед установкой клапанной пружины (с гнездом клапанной пружины).

Высота «Н»: 15,1-15,7 мм

4. Установите клапан.

• Устанавливайте клапаны большего диаметра со стороны впуска.

5. Установите клапанную пружину (с гнездом клапанной пружины).

• Устанавливайте пружину стороной с узким шагом витков (стороной гнезда клапанной пружины) к головке цилиндров (В).

1: Гнездо клапанной пружины (не снимайте с клапанной пружины)

• Проверьте цветовую маркировку (А) клапанной пружины.

Впуск: зеленый цвет

Выпуск: фиолетовый цвет

6. Установите тарелку клапанной пружины.

7. Установите сухари.

• Сожмите клапанную пружину при помощи приспособления, приставки и переходника (специнструмент: KV10116200) (А). Поставьте сухари при помощи пальчикового магнита.

Внимание: При выполнении этой операции не повредите отверстия под толкатели клапанов.

• После установки компонентов клапана для обеспечения правильной посадки слегка постучите по кончику штока клапана пластиковым молотком.

8. Установите толкатели клапанов.

• Устанавливайте их в первоначальное положение.

9. Вверните свечу зажигания при помощи ключа (подходящий специнструмент).